 |
|
|
| Pneumatyczne pompy membranowe z napędem pneumatycznym
|
| Seria M typ DL - pompy metalowe odlewane |
- Idealne do pompowania mediów ściernych, lepkich oraz produktów zawierających cząstki stałe, wrażliwych na ścinanie.
- Bezawaryjna praca na sucho, odporność na intensywną eksploatację.
- Minimalny zakres konserwacji, nie wymagają smarowania.
- Pompowanie wyporowe minimalizuje ścinanie produktu.
- Całkowicie zamknięta konstrukcja, nie posiada elementów wirujących, łożysk lub uszczelnień będących w kontakcie z medium.
- Napęd pneumatyczny umożliwia zastosowanie w obszarach zagrożonych wybuchowem (Ex).
- Płynne i proste sterownie przepływem poprzez regulację dopływu powietrza.
- Niskie koszty, nie wymagają stosowania silników elektrycznych, specjalnych napędów lub posadowień.
- Łatwo przenośne i gotowe do pracy po podłączeniu powietrza.
- Mogą pracować przy zamkniętej linii tłocznej – duża zaleta przy współpracy z maszynami dozującymi.
- Samozasysające na sucho do 6m, możliwa praca w zanurzeniu.
- Wytrzymały korpus wykonany z aluminium, żeliwa lub stali nierdzewnej.
- Przeznaczone do zastosowań przemysłowych, do szlamów w wodociągach/kanalizacji, w budownictwie i górnictwie.
Wysokowydajne pompy DEPA są efektem wielu lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji pomp membranowych. Dzięki swojej zwartej, lekkiej budowie są idealnie przystosowane zarówno do zastosowań przenośnych, jak i stacjonarnych.
Pneumatyczne pompy DEPA zapewniają ekonomiczny transport wszelkiego rodzaju cieczy, od wody do szlamów i past, poprzez media ścierne a także zawierające frakcje stałe, wrażliwe na ścinanie.
Pompy Serii M są dostępne w trzech wersjach różniących się materiałem, z którego wykonany jest korpus pompy:
- Odlew aluminiowy AL 233
- żeliwo sferoidalne, GGG 40
- Odlew ze stali nierdzewnej, 1.4408 (SS 316)
Pompy Serii M są produkowane w pięciu rozmiarach ze standardowymi przyłączami: DN 15 do DN 80, (od 1/2 cala do 3 cali).
Wszystkie modele są całkowicie samodzielne, gotowe do pracy, wymagają tylko przyłączenia do instalacji i powietrza zasilającego. |
| Standardowe wykonanie |
Obejmuje bezobsługowy zawór sterujący, podstawę ze stali nierdzewnej ze stopami antywibracyjnymi, klamry zaciskowe ze stali nierdzewnej, tłumik oraz filtr wlotu powietrza (dla DL 25 do DL80). |
| Rozmiar pompy |
|
|
| Przyłącza 1/2 cala |
DN 15 |
15 |
| Przyłącza 1 cal |
DN 25 |
25 |
| Przyłącza 11/4 cala |
DN 40 |
40 |
| Przyłącza 2 cale |
DN 50 |
50 |
| Przyłącza 3 cale |
DN 80 |
80 |
| |
| Wielkość frakcji stałych i wysokość zasysania |
Rozmiar pompy |
15 |
25 |
40 |
50 |
80 |
Wielkość cząstek stałych w mm |
3,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
Wysokość zasysania m sł.w. na sucho |
3,5 |
5,5 |
5,8 |
5,8 |
6 |
Wysokość zasysania m sł.w. na mokro |
9 |
8,7 |
9 |
9 |
9 |
|
| Akcesoria |
Kompletny zakres akcesoriów ułatwia obsługę, zwiększa elastyczność i zakres zastosowań.
Obejmuje on tłumiki pulsacji, systemy monitorowania i sterowania, różnorodne urządzenia transportowe, szybkie złącza, adaptery itp.
|
| Wymiary gabarytowe |
 |
| Rozmiar |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
K |
Air connection |
| 15 |
156 |
190 |
180 |
225 |
31 |
28 |
34 |
— |
90 |
120 |
1/4 in. |
| 25 |
190 |
236 |
241 |
322 |
61 |
35 |
84 |
71 |
141 |
200 |
3/4 in. |
| 40 |
220 |
310 |
305 |
406 |
72 |
50 |
84 |
93 |
179 |
255 |
3/8 in. |
| 50 |
280 |
412 |
414 |
540 |
88 |
65 |
105 |
125 |
245 |
340 |
3/4 in. |
| 80 |
350 |
512 |
522 |
680 |
105 |
80 |
105 |
160 |
304 |
420 |
3/4 in. |
Wszystkie wymiary podano w mm.
|
| Zasada działania |
Pompy wyporowe dwustronnego działania Serii M wykorzystują pracujące naprzemiennie dwie komory pompujące. Sprężone powietrze, które napędza pompę, jest wprowadzane poprzez zawór sterujący naprzemian raz do prawej raz do lewej komory powietrznej wypierając ciecz za pośrednictwem membrany.
W przypadku pompy na ilustracji prawa komora cieczy jest w pozycji wlotowej. Poprzez cofnięcie membrany wytwarza się podciśnienie, które powoduje otwarcie zaworu kulowego, napływ do komory nowej porcji cieczy oraz zjawisko zasysania. Jednocześnie lewa membrana, pod wpływem sprężonego powietrza, wypiera materiał obecny w komorze.
Ponieważ obie membrany są połączone wspólnym tłoczyskiem, podczas gdy w jednej komorze zachodzi tłoczenie, w drugiej zawsze następuje zasysanie.
|
|
|
|
